如何處理退火爐內(nèi)的斷帶
發(fā)布時間:
2020-12-17
這種斷帶幾乎發(fā)生在生產(chǎn)線的每一道工序，可以總結(jié)如下:1.入口活套刮邊:人員操作不當(dāng)，如糾偏過大，活套打孔量過大，張力過低，或人工糾偏不及時；刮CPC整改系統(tǒng)故障；來料形狀不好。
這種斷帶幾乎發(fā)生在生產(chǎn)線的每一道工序，可以總結(jié)如下:
1.入口刮邊:人員操作不當(dāng)，如糾偏過大，活套打孔量過大，張力過低，或人工糾偏不及時；刮CPC整改系統(tǒng)故障；來料形狀不好。
2.退火爐清洗槽刮傷:糾偏不好，鋼帶在清洗槽內(nèi)偏斜刮傷；電解銅棒或護板斷裂脫落，導(dǎo)致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠輥不轉(zhuǎn)，擠鋼帶導(dǎo)致堆鋼斷帶。
3.退火爐內(nèi)刮料:糾偏操作不及時或3#糾偏機未能使糾偏效果差，邊緣刮到爐壁或爐輥上。
4.刮鋅鍋段邊緣:主要指刮爐鼻邊緣，直接關(guān)系到前道工序的矯正效果
關(guān)系。
5.退火爐冷卻塔刮削:外形差，側(cè)浪大等?！げ灰?guī)則操作的鋼帶，摩擦引起的刮擦；塔頂精餾不到位或CPC精餾系統(tǒng)故障；水淬槽刮邊。
6.退火爐刮出口邊緣:與刮進套邊緣相同，主要原因是:人員操作不當(dāng)，如校正范圍過大，活套沖洗量過大，或手動校正不及時；刮CPC整改系統(tǒng)故障；鋼帶的形狀沒有得到很好的改善，有側(cè)浪。
綜上所述，導(dǎo)致退火爐刮邊的主要原因如下:
1、員工操作不當(dāng)造成的。比如循環(huán)中手動修正不及時或者修正范圍過大；沖套量太大，拉力太小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，沒有及時采取措施，導(dǎo)致形成較大的裂縫和斷帶撕裂。
2.退火爐設(shè)備故障主要是CPC整流系統(tǒng)故障造成的，也可能是由于鋼結(jié)構(gòu)或輔助設(shè)備在清洗槽內(nèi)脫落擠壓等異常情況造成的。
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